老乳化油的形成
1、油田开发进入高含水期，注聚措施原油开采形成乳化油液。
2、油藏地质条件复杂，酸化措施形成乳化油液。
石油炼制
乳化原油进入电脱盐系统，无法破乳脱水，影响正常运行。
涉油行业
1、清舱油。表面活性剂清洗船舱，油水分离难。
2、特钢废油处理难度大。
3、废机油脱水脱渣。
解决老化油成当务之急
1、老化油或乳化油。水包油或油包水，其成因复杂，物理化学性质稳定，呈乳化表征，难以脱水。常见于联合站干化池、储油罐底、污水处理系统除油浮渣工艺;
2、油田酸化油。低渗碳酸盐开采压裂酸化施工中产生的酸化液，与原油混合形成的采出液，难予脱水，原油含水、酸、盐、机杂灰分四高。
3、油田含聚油液。注聚措施后达到了老油区稳产目标，同时也产生一部分原油因含聚高出现脱水困难。
4、炼化企业电脱盐工艺中出现的乳化液，多是因高含聚或酸化原油造成破乳脱水困难,会引起电脱工艺跳电崩溃。不仅造成石油焦的品质差，给污水厂的生产运行也造成了很大的压力。
难脱水老乳化油撬装处理装置
老乳化油的处理
老化油油品分析
模块撬装处理装置优势
1、结构设计紧凑,占地面积小，可以减少用于沉降脱水的基础罐区及基础设施。
2、撬装装置可以进站施工，有效释放了联合站被占库容，缓解了生产压力。
3、处理出的油品质量高，含水指标能达到0.20%--1%，可直接外输也可回输系统。
4、处理后的污水水质好，进一步处理的难度低，提高了污水生产系统整体的稳定性。
5、腐蚀问题得到解决。酸化油经过该装置处理后的油项含盐量、含酸量减少，延长了储运设备设施的使用寿命。.
6、处理后的原油盐含量下降98%，符合商品原油的标准，达到炼化企业生产要求。